1. augmenta la potència de la làmpada de curat UV: a la majoria de substrats, augmentar la potència de curat UV augmentarà l'adhesió entre la tinta UV i el substrat.Això és especialment important en la impressió multicapa: quan es pinta la segona capa de recobriment UV, la primera capa de tinta UV s'ha de curar completament.En cas contrari, un cop s'imprimeixi la segona capa de tinta UV a la superfície del substrat, la tinta UV subjacent no tindrà cap possibilitat de curar-se més.Per descomptat, en alguns substrats, el curat excessiu pot provocar que les tintes UV es trenquin quan es tallen.
2. reduir la velocitat d'impressió: reduir la velocitat d'impressió mentre augmenta la potència de la làmpada UV també pot millorar l'adhesió de la tinta UV.A la impressora d'injecció de tinta de panell pla UV, l'efecte d'impressió també es pot millorar amb la impressió unidireccional (en lloc de la impressió d'anada i tornada).No obstant això, en el substrat que és fàcil d'arrissar, l'escalfament i la desacceleració també faran que el substrat s'arrisqui.
3. allargar el temps de curat: cal tenir en compte que la tinta UV curarà després de la impressió.Especialment en les primeres 24 hores després de la impressió, això millorarà l'adhesió als UV.Si és possible, posposa el procés de retallada del substrat fins a vint-i-quatre hores després de la impressió UV.
4. comproveu si la làmpada UV i els seus accessoris funcionen amb normalitat: si l'adhesió es redueix al substrat que és relativament fàcil de col·locar en moments habituals, cal comprovar si la làmpada UV i els seus accessoris funcionen amb normalitat.Totes les làmpades de curat UV tenen una certa vida útil (generalment, la vida útil és d'unes 1000 hores).Quan la vida útil de la làmpada de curat UV supera la seva vida útil, amb la descomposició gradual de l'elèctrode de la làmpada, la paret interior de la làmpada es dipositarà, la transparència i la transmitància UV es debilitaran gradualment i la potència es reduirà molt.A més, si el reflector de la làmpada de curat UV està massa brut, es perdrà l'energia reflectida de la làmpada de curat UV (l'energia reflectida pot representar al voltant del 50% de la potència de tota la làmpada de curat UV), que també conduir a la disminució de la potència de la làmpada de curat UV.També hi ha algunes premses d'impressió la configuració de potència de la làmpada de curat UV no és raonable.Per evitar una mala curació de la tinta causada per una potència insuficient de la làmpada de curat UV, cal assegurar-se que la làmpada de curat UV funcioni dins de la vida útil efectiva i la làmpada de curat UV que hagi superat la vida útil s'ha de substituir a temps.La làmpada de curat UV s'ha de netejar regularment per garantir que el reflector estigui net i reduir la pèrdua d'energia reflectida.
5. reduir el gruix de la capa de tinta: com que l'efecte d'adhesió està relacionat amb el grau de curació de la tinta UV, reduir la quantitat de tinta UV promourà l'adhesió al substrat.Per exemple, en el procés d'impressió d'àrea gran, a causa de la gran quantitat de tinta i la capa de tinta gruixuda, la capa superficial de la tinta es solidifica mentre que la capa inferior no es solidifica completament durant el curat UV.Una vegada que la tinta està pseudo-seca, l'adhesió entre el substrat de la tinta i la superfície del substrat es torna pobre, cosa que provocarà la caiguda de la capa de tinta a la superfície de la impressió a causa de la fricció superficial en el procés de processament del procés posterior.Quan imprimiu peces vives d'una gran superfície, presteu atenció a controlar estrictament la quantitat de tinta.Per a algunes impressió de colors puntuals, és millor enfosquir el color quan es barregeu la tinta, de manera que es pugui dur a terme una impressió fina i una tinta profunda durant el procés d'impressió, per solidificar completament la tinta i augmentar la fermesa de la capa de tinta.
6. Escalfament: a la indústria de la serigrafia, es recomana escalfar el substrat abans de curar UV abans d'imprimir el substrat que és difícil d'adherir.Després d'escalfar amb llum infraroja propera o llum infraroja llunyana durant 15-90 segons, es pot reforçar l'adhesió de la tinta UV al substrat.
7. Promotor d'adhesió de tinta: el promotor d'adhesió de tinta pot millorar l'adhesió entre la tinta i el material.Per tant, si la tinta UV encara té problemes d'adhesió al substrat mitjançant els mètodes anteriors, es pot ruixar una capa de promotor d'adhesió a la superfície del substrat.
Solució al problema de la mala adhesió UV sobre superfícies de plàstic i metall:
La solució eficaç al problema de la mala adhesió de la pintura UV sobre niló, PP i altres plàstics i acer inoxidable, aliatge de zinc, aliatge d'alumini i altres superfícies metàl·liques és polvoritzar una capa d'agent de tractament d'adhesió Jisheng entre el substrat i el recobriment de pintura. millorar l'adhesió entre les capes.
Hora de publicació: 28-juny-2022